«Балтийская Подшипниковая Компания»

на выставке: Выставка Агропром

Назад Вперёд

Следующий стенд: «КамАЗ-Дон»

logo

Предыдущий стенд: «БеларусЮгСервис»

logo

Круподеров Максим

+7 495 748-65-90
http://www.bbcr.eu

Россия, Домодедово, Востряково мкр., Триколор тер., строение 9

О стенде

ГК «Baltic Bearing Company» (корпоративный бренд «BBC» и «BBC-R») является предпри­ятием, оснащенным современ­ным производственным и из­мерительным оборудованием с системой менеджмента качества, соответствующей требованиям стандартов серий ISO9001, TS16949, ISO14001.

Продукция ГК «BBC» поставляется для различных отраслей промышленности - авто­мобильной, электротехнической, станкостроительной, металлургической, сельскохозяй­ственного машиностроения, топливно-энергетического комплекса и др.

Приоритетным направлением нашей деятельности является производство и сбыт шари­ковых, роликовых, конических, цилиндрических, сферических и шарнирных подшипников широкого номенклатурного ряда.

Все прецизионное оборудование, смонтированное в виде коротких автоматических ли­ний, соответствует требованиям стандартов ЕС, что гарантирует его безопасную эксплуа­тацию и позволяет изготавливать продукцию высокого качества.

Производство
СТАБИЛЬНОСТЬ,ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, НАДЕЖНОСТЬ
В производственных цехах установлены современные об­рабатывающие центры, станки с ЧПУ, плоскошлифовальные и бесцентрошлифовальные станки, сборочные линии ведущих мировых про­изводителей, имеющее сертифи­каты ЕС и широко используемые в странах Европы, Азии и США.

Технологический маршрут на нашем предприятии начинается с получения от поставщиков тер­мообработанной заготовки с нор­мированными припусками под последующую шлифовальную обработку.

В процессе обработки, на начальных операциях формируются базовые поверхности колец подшипников (торцы и наружная цилиндрическая поверхность наружных колец). На последующих операциях обработки формируются рабочие поверхности.

При этом точность оборудования на всех технологических этапах позволяет изготавливать кольца для сборки подшипников от нормального до 6-го класса точности.

На всех операциях внедрены методы статистического регулирования технологических процессов.

На шлифовально-сборочном производстве применен высокий уровень автоматизации технологических процессов, что позволяет минимизировать использование ручного труда на операциях загрузки и вы­грузки заготовок, а также их передачи с одной технологической операции на другую.

Все шлифовальное оборудование оснащено современными шарико-винтовыми парами и подшипниками с керамическими телами качения, движения узлов осуществляется посредством сервоприводов, что обеспе­чивает плавность их хода, а также точность и стабильность позиционирования исполнительных механизмов, увеличивает надежность работы оборудования.

Шлифовальные и суперфинишные станки оснащены индивидуальными баками для СОЖ и оборудованы индивидуальными системами подготовки и многоступенчатой очистки СОЖ. Используемые синтетические эмульсии ведущих производителей Гер­мании позволяют значительно повысить производительность оборудования и одновременно гарантировать получение технологических параметров колец в соответствии с жесткими требованиями заказчиков.

Управление шлифовальным и сборочным оборудованием осуществляется при помощи современных программируемых контроллеров и систем ЧПУ, что обеспечивает высокую точность, сокращает сроки под­готовки и перехода на изготовление новых типов изделий благодаря организации централизованной записи программ.

Сборочный участок организован на примене­нии как коротких полуавтоматических ком­плексов для сборки роликовых цилиндрических и конических подшипников, так и на полно­стью автоматизированных сборочных линиях для сборки шариковых подшипников. Данное оборудование оснащено устройствами для ав­томатической транспортировки деталей, на­копления заделов, контроля и изоляции несо­ответствующей продукции, что минимизирует влияние человеческого фактора на процесс сборки подшипн­ков.

Линии оснащены автоматическими моеч­ными машинами как отдельных деталей и ком­понентов, так и готового подшипника. Авто­маты закачки смазки и консервации позволяют избежать котакта человека с технологическими жидкостями, а также производят чёткое дозирование всех компонентов.

В процессе сборки все подшипники подвергаются стопроцентному операционному контролю, многие параметры контролируются в автоматическом режиме. Процессы маркировки и консерва­ции подшипников также автоматизированы.

Осуществляя производственные процессы в полном соответствии с природоохранным законодательством и стандартами ISO 14001, компания минимизирует использование вредных химических веществ и негативное влияние на окружающую среду.

На территории предприятия изготовлена и установлена система очистки сточных вод (степень очистки 99%). Все оборудования оснащено индивидуальными установками отвода и очистки эмульсионных паров из зоны резания. Энергоэффективная система освещения промышленного корпуса, основанная на применении LED светильников, позволяет эконо­мить значительное количество электроэнергии.

Котельное оборудование, работающее на пеллетах (специально обработанные отходы древе­сины) и обеспечивает экологичность отработанных газов.
Читать полностью